Comment choisir le silicium métal ?

Il s’agit du point de départ le plus important, car les différentes industries ont des exigences de pureté très différentes.

Alliages d'aluminium (plus gros consommateur) :Vous avez généralement besoinSi 553 ou Si 441(ou des équivalents régionaux comme 98,5% Si). Les principales impuretés sont le fer (Fe) et le calcium (Ca). Pour la fusion de l’aluminium primaire, une teneur plus élevée en fer pourrait être acceptable. Pour les pièces moulées automobiles à haute-performance (comme les blocs moteurs), une teneur réduite en fer et en calcium est cruciale pour éviter la fragilité et améliorer la fluidité.

Silicones / Qualité Chimique :Nécessitepureté supérieure, souventSupérieur ou égal à 99% Si(comme Si 421, Si 3302). Ici, les impuretés comme l'aluminium (Al), le calcium (Ca), et surtoutoligo-éléments (B, P)sont critiques car ils peuvent empoisonner les catalyseurs et affecter la formation de chaînes polymères.

Photovoltaïque (silicium de qualité solaire - SoG-Si) :Il s’agit d’un aliment spécialisé pour une purification plus poussée. Il exigetrès faible teneur en bore (B) et en phosphore (P)contenu, souvent dans la plage des parties par million (ppm), car ceux-ci affectent les propriétés électriques des cellules solaires. Des notes commeSi 421 ou qualités BP à faible-commande spécialesont utilisés.

Électronique (silicium monocristallin/polycristallin) :Utilise le « silicium de qualité électronique-(EG-Si) de la plus haute pureté, fabriqué à partir d'une version hautement raffinée de silicium métallurgique. En tant qu'acheteur de matières premières, vous auriez besoinultra-pureté élevée avec B et P en niveaux ppb-il s'agit d'un marché de niche.

Réfractaires et métallurgie des poudres :Utilise souvent du silicium-de pureté inférieure ou même de la microsilice (fumée).

Une fois que vous connaissez votre candidature, examinez attentivement lecomposition chimique. Il est indiqué par un code de qualité (par exemple, Si 553) et un certificat d'analyse détaillé (CoA).

Code de qualité (par exemple,553, 441, 3303):Ce code standard d'origine chinoise-est largement utilisé.

Deux premiers chiffres :% minimum de silicium (par exemple, 55 signifie supérieur ou égal à 98,7 % de Si, 44 signifie supérieur ou égal à 99,2 % de Si).

Deux derniers chiffres :Limites maximales pour les impuretés.

Exemple : Si 553= 98.7 % Min Si, 0,5 % Max Fe, 0,5 % Max Al, 0,3 % Max Ca.

Exemple : Si 421= 99.2 % Min Si, 0,4 % Max Fe, 0,2 % Max Al, 0,1 % Max Ca.

Impuretés critiques :

Fer (Fe) :Affecte la dureté et la conductivité des alliages.

Aluminium (Al):Peut être un contaminant dans les processus chimiques.

Calcium (Ca) :Affecte la formation de scories en métallurgie et la transformabilité en produits chimiques.

Bore (B) et Phosphore (P) : Absolument critique pour les applications solaires et électroniques.Ce sont des « dopants électriques » et ruinent les propriétés des semi-conducteurs. Doit être spécifié séparément, souvent en ppm.

Titane (Ti), Carbone (C) :Peut affecter les performances des-alliages et matériaux haut de gamme.

Taille / Taille des grains :Ceci est crucial pour votre processus d’alimentation.

Grumeleux:(par exemple, 10-100 mm) Pour les fours en alliage d'aluminium et les mélanges de charges.

Grainés / Galets :(par exemple, 1-10 mm) Souvent préféré pour un ajout contrôlé en métallurgie.

Poudre / Fines :(par exemple, 200 mesh) Utilisé dans les réactions chimiques, les réfractaires et la métallurgie des poudres.Note:La poudre de silicium peut être explosive et nécessite une manipulation prudente.

Assurez-vous que la distribution de taille est cohérente pour éviter la ségrégation et garantir des taux de fusion/dissolution prévisibles.

Apparence et consistance :Recherchez un éclat métallique uniforme, un film d'oxyde minimal sur la surface et l'absence de poussière excessive, de gangue (roche) ou d'autres inclusions étrangères.

Fabricant réputé :Les principaux producteurs se trouvent en Chine (plus des 2/3 de l'offre mondiale), en Norvège, au Brésil, aux États-Unis, etc. Les usines établies (comme Elkem, Ferroglobe, Hoshine, etc.) ont généralement un contrôle de qualité plus cohérent.

Traçabilité et documentation :Insistez pour obtenir une information détailléeCertificat d'analyse (CoA)provenant d'un laboratoire indépendant pour chaque lot. Ceci n'est pas-négociable pour l'assurance qualité.

Conditionnement:Doit être durable, scellé et résistant à l'humidité (le silicium peut s'oxyder et générer de l'hydrogène s'il est mouillé, créant ainsi un risque d'explosion). Les emballages courants sont des sacs d'une tonne (FIBC) ou des fûts en acier scellés pour la poudre.

Logistique et coût :Tenez compte des coûts de transport, des tarifs et des stocks. Les stocks locaux auprès des distributeurs peuvent réduire les délais de livraison, mais peuvent coûter plus cher.

Définir l'exigence :Quel est mon produit final ? (Alliage d'aluminium ? Mastic silicone ? Matière première pour plaquettes solaires ?)

Définir les spécifications chimiques :Sur la base du point 1, déterminez le % de Si requis etlimites maximales autorisées pour Fe, Al, Ca et, surtout, B & P.

Définir les spécifications physiques :Quelle taille et quel facteur de forme fonctionnent le mieux avec le système d'alimentation/de fusion de mon usine ?

Fournisseurs sources :Identifiez les fabricants ou les commerçants fiables qui peuvent fournir la qualité dont vous avez besoin. Demandez des échantillons etCoA actuels.

Échantillons de test : Testez toujours l'échantillon dans votre propre laboratoire ou dans un laboratoire tiers-.Ne vous fiez pas uniquement au CoA du fournisseur.

Évaluer le coût total :Tenez compte du prix par tonne métrique, du transport, des tarifs et des conditions de paiement.

Exécution pilote :Pour un nouveau fournisseur ou une nouvelle qualité, effectuez un essai de production avec un lot plus petit pour vérifier les performances de votre processus réel.

Établir un contrat-à long terme :Une fois satisfait, travaillez sur des contrats qui garantissent un approvisionnement, une qualité et des prix équitables.

Choisir uniquement en fonction du prix :Qualité inférieure=plus d'impuretés=défauts potentiels dans votre produit final, entraînant un coût global plus élevé.

Ignorer le bore et le phosphore :Si vous travaillez dans le solaire ou la chimie, c'est l'erreur la plus courante et la plus coûteuse.

Accepter des tailles incohérentes :Cela entraîne des problèmes de fusion, de ségrégation et de contrôle de processus inégaux.

Mauvaise gestion des fines/poudres :Ne respecte pas les directives de sécurité ATEX (atmosphère explosive).

Ne pas tester chaque lot :La qualité peut varier entre les lots d'un même fournisseur. L’inspection à l’arrivée est vitale.

E-mail : goldenltd.silicon@gmail.com