Tout ce qu'il faut savoir sur le marché du ferromanganèse iranien

Les ferroalliages sont différents alliages de fer qui, en plus du fer, contiennent une quantité importante d'un ou plusieurs autres éléments tels que le manganèse, le carbone ou le silicium. Dans tous les ferroalliages, le fer est considéré comme l’élément principal. Bien entendu, dans de nombreux types de ce ferroalliage, la quantité de fer est inférieure à 50 % et en combinaison avec un ou plusieurs autres éléments réactifs, il est largement utilisé dans l'industrie de l'acier et de la fonte-. De cette manière, dans les industries de production d'acier et de fonte-, ces ferroalliages sont combinés avec du métal en fusion, et de cette manière, de l'acier et de la fonte dotés de propriétés mécaniques utiles sont produits. En d’autres termes, les ferroalliages sont des alliages de fer combinés avec Si, Me, Mo, V, Ni, Co et d’autres éléments et sont utilisés pour la désoxydation et l’alliage de l’acier. Parmi les ferroalliages les plus courants, on peut citer le ferrosilicium, le ferromanganèse, le ferrochrome, le ferrovanadium et le ferrotungstène. Les ferroalliages peuvent utiliser un seul élément réactif ou plusieurs éléments réactifs connus sous le nom de systèmes d'alliage tels que le nickel ou le cobalt. Ces ferro-alliages garantissent la formation de propriétés uniques dans l'acier et la fonte et jouent un rôle clé dans le cycle de production du fer et de l'acier. Le désoxydant le plus courant dont l’industrie sidérurgique ne peut se passer est le ferromanganèse. Le manganèse libre est un métal blanc d'une couleur proche-du-rose. Le ferromanganèse a également une couleur rose, mais sa structure cristalline est beaucoup plus grande que l'élément manganèse. Les principaux composants de ce ferroalliage sont le fer et le manganèse. Autrement dit, le ferromanganèse (de formule chimique MnO2Fe2O3) est un alliage contenant 70 à 90 % de manganèse et est utilisé pour la désulfuration et l'oxydation de l'acier en fusion.

Le ferromanganèse est un alliage composé de fer, de manganèse et de carbone.

La teneur en manganèse de ce ferroalliage est principalement comprise entre 30 et 80 % et sa teneur en carbone est comprise entre 2 et 8 %.

Ce ferroalliage est produit par fusion de minerai de fer et de manganèse, principalement dans le four de réduction (également appelé four à arc électrique subaquatique (SAF)) et dans une moindre mesure dans le haut fourneau.

Afin de reconnaître le ferromanganèse de bonne et de haute-qualité, il faut être familier avec les caractéristiques structurelles et d'apparence de ce matériau. Les propriétaires des industries dans lesquelles ce matériau est utilisé connaissent en détail les caractéristiques de ce produit. Parmi les caractéristiques d'aspect et caractéristiques du ferromanganèse, on peut citer :

L’apparence du ferromanganèse est très similaire à celle d’un morceau.

Ce produit est exempt d'inclusions non-métalliques et de pollution externe.

Le point de fusion de ce produit varie de 1050 à 1260 degrés selon sa qualité.

Il n'a aucune odeur ni humidité.

Il a une couleur argentée et une surface métallique avant l'oxydation, mais lorsqu'il est exposé à l'air, il s'oxyde et fonce.

La densité volumique de ce produit est de 4 tonnes par mètre cube.

Il ne se dissout pas dans l'eau.

Il n'est pas inflammable.

Il a une très faible réactivité et ne réagit pas avec d’autres substances.

Il est solide et disponible sur le marché sous forme fine et tamisée.

Dans la structure générale de la consommation de manganèse, plus de 90 % de la consommation de cet élément est liée à la sidérurgie et sous forme de différents ferroalliages de manganèse. C’est pourquoi le manganèse pur n’est généralement pas extrait du minerai. Au contraire, un pourcentage élevé de manganèse est obtenu sous forme de ferromanganèse et d'un produit composé de fer et de carbone (un ferroalliage contenant 70 à 90 pour cent de manganèse). De manière générale, la consommation moyenne de manganèse dans l’industrie sidérurgique dans différents pays du monde dépend de divers facteurs, parmi lesquels :

Nuance d'acier fondu

Méthode de production des métaux (convertisseur d'oxygène, four électrique, etc.)

Processus technologiques

En général, toutes sortes de nuances et d'alliages d'acier nécessitent la production de manganèse et de ferroalliages de manganèse dans une large gamme. Dans les pays de la CEI, la consommation spécifique de ferromanganèse est élevée et varie entre 7 et 9 kg par tonne d'acier.

Quelle est l’application du ferromanganèse dans différentes industries ?

La présence de manganèse dans la composition de l’alliage de ferromanganèse a conduit à l’utilisation de ce produit dans diverses industries. Parmi les applications du ferromanganèse dans différentes industries, on peut citer :

Production d'engrais chimiques et organiques

Production de vernis colorés

Production de substances oxydantes et antiseptiques

Augmenter la qualité de l'acier et améliorer ses propriétés (ce processus se fait en éliminant les éléments inutiles tels que le soufre et l'oxygène)

Le ferromanganèse, qui contient un pourcentage élevé de carbone, peut être utilisé pour couper facilement des pièces en acier dur.

L'utilisation de ce ferroalliage augmente la dureté de la fonte

Le manganèse dans le ferromanganèse renforce l'acier et réduit sa fragilité

Dans les aciers inoxydables, le manganèse est utilisé à la place du nickel, un élément très coûteux

D'une manière générale, l'essentiel du manganèse est obtenu sous forme de ferromanganèse et sous forme d'un alliage contenant environ 80 % de manganèse et issu de la réduction conjointe de manganèse et d'oxydes de fer. La production de ce ferroalliage est réalisée dans des hauts fourneaux à chauffage à arc électrique ou dans des fours électriques à chauffage forcé (ferromanganèse de four électrique à teneur réduite en carbone - jusqu'à 2 %). Ce ferro-alliage est utilisé en métallurgie ferreuse pour désoxyder les aciers, en extraire le soufre et alliager les aciers spéciaux. Le manganèse étant principalement utilisé comme additif dans différentes qualités d’acier, le manganèse pur n’est généralement pas fondu ! Le ferromanganèse est plutôt utilisé dans le processus de fusion. Le manganèse est également obtenu par électrolyse d’une solution aqueuse de MnSO4. Une petite quantité de manganèse métallique est également facilement préparée en laboratoire par méthode d'aluminothermie.

Ferromanganèse à haute-carbone (HC Fe-Mn)

Ferromanganèse à carbone moyen (MC Fe-Mn)

Ferromanganèse à faible teneur en carbone (LC Fe-Mn)

Manganèse métal Mn (manganèse métal)

Alliages de manganèse nitrés

Les tailles de ferromanganèse à haute-carbone sont les suivantes :

20-80 mm avec un maximum de 10 % de particules plus petites

10-50 mm avec un maximum de 10 % de particules plus petites

3-25 mm avec un maximum de 5 % de particules plus petites

Lorsque la faible quantité de carbone est importante et que sa quantité doit être contrôlée, on utilise du ferromanganèse à faible-carbone ou du ferromanganèse à carbone moyen-. Dans certains cas, il convient de prêter attention à la quantité de carbone, car après avoir ajouté du ferroalliage, sa quantité ne peut pas être réduite. La classification du ferromanganèse est essentiellement obtenue par purification à l'oxygène du ferromanganèse à haute teneur en carbone - et par le processus silico-thermique, qui comprend la réaction entre le silicium de l'alliage brut et le minerai de manganèse. En raison de l'augmentation de la production d'aciers à faible-carbone, l'utilisation d'alliages raffinés et à faible-carbone se développe. Le silicomanganèse, comparé au mélange de ferromanganèse à haute teneur en carbone et de 75 % de ferrosilicium, introduit une petite quantité de phosphore, de carbone, d'aluminium et d'azote dans la masse fondue. Le silicomanganèse de qualité standard-est utilisé dans la plupart des aciers contenant du manganèse et du silicium. Parce que leur utilisation rend la combinaison de carbone, de manganèse, de silicium et d’éléments mineurs plus abordable et réglementée. De plus, l'utilisation de silicomanganèse à faible teneur en carbone dans la production d'aciers nécessitant une combinaison de manganèse et de silicium, tels que les aciers inoxydables et les aciers alliés, rend le processus de production plus économique.

De nombreuses usines en Iran produisent professionnellement du ferromanganèse. Ces usines produisent et commercialisent les équipements de ferromanganèse les meilleurs et les plus récents--dans différentes qualités. En fait, ces usines produisent du ferromanganèse selon les commandes de leurs clients. La production de ferromanganèse en Iran a une longue histoire, c'est pourquoi de nombreuses usines à travers l'Iran opèrent dans ce domaine et fournissent les produits aux clients avec un personnel expert. La production de ferromanganèse en Iran est telle qu'en plus de répondre aux besoins du marché intérieur, elle répond également dans une certaine mesure aux besoins des marchés étrangers.

L’Inde est considérée comme l’un des plus grands et des meilleurs exportateurs de ferromanganèse vers les pays du Moyen-Orient. Le volume des exportations de ferromanganèse de l'Inde vers le Moyen-Orient est tel que plus de 50 % de la demande d'importation de ce produit dans la région provient de l'Inde. La Corée du Sud, les Émirats arabes unis et la Chine sont d’autres pays fournisseurs de ferromanganèse au Moyen-Orient. Bien que le Moyen-Orient compte des pays avec une production élevée de ce ferroalliage largement utilisé, mais en raison des progrès et de l'augmentation de la production de ces pays, en particulier de l'Iran, la demande intérieure de ferromanganèse ne répond pas aux besoins de ce produit. En fait, la forte demande de ferromanganèse suite à la production d’acier a conduit à importer ce produit. Environ 160 000 tonnes de ferromanganèse ont été importées au Moyen-Orient en 2016-2017, ce qui représente environ 12 % des importations mondiales de ce produit. Selon les statistiques, l'Iran représente environ 40 % du total des importations en provenance du Moyen-Orient. Après l’Iran, la Turquie est le pays qui importe le plus ce produit dans la région.

Selon les statistiques d'exportation et d'importation publiées par la Chambre de commerce de Téhéran, vers 2022-2023, la valeur des exportations de ferromanganèse de l'Iran s'élevait à près de 482 000 dollars, et les pays du Pakistan, de l'Arménie et de l'Ouzbékistan figuraient parmi les destinations les plus importantes des exportations de ferromanganèse iranien. Selon les statistiques publiées, la valeur des importations au cours de la même période a atteint plus de 422 millions de dollars, et les pays les plus importants ayant importé du ferromanganèse en Iran étaient :

Inde

Émirats

Oman

Russie

Slovénie

Allemagne

Etc.

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Afin de démarrer votre partenariat avec un importateur iranien de ferromanganèse, vous devez vous assurer que le partenaire possède une expérience valable sur les marchés nationaux et internationaux. Vous devez également vous assurer que votre partenaire possède une entreprise légitime en laquelle vous pouvez avoir confiance. Iran Consultation Group facilite tous les processus pour vous en vérifiant les antécédents de votre partenaire et en surveillant vos relations. Dans l’ensemble, voici quelques-unes des caractéristiques les plus importantes d’un bon importateur iranien de ferromanganèse en tant que partenaire commercial :

Expérience approfondie-dans l'exportation de roses de Damas

Activité juridique

Comportement commercial approprié

Expériences sur le marché international

Posséder une entreprise en dehors de l'Iran pour faciliter les transactions et les échanges internationaux