Description des produits
La poudre de carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique haute-performance connu pour sa dureté, sa conductivité thermique et sa résistance chimique exceptionnelles. Il est produit synthétiquement par leProcessus Achéson(réduction carbothermique de la silice) ou des méthodes avancées de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La poudre SiC est largement utilisée dans les abrasifs, les réfractaires, les semi-conducteurs et les céramiques avancées en raison de ses propriétés mécaniques et thermiques supérieures.
🔹 Formule chimique :SiC
🔹 N° CAS : 409-21-2
🔹 Apparence:Poudre cristalline noire ou verte
Spécification
Notre poudre SiC-de haute pureté est disponible en différentes qualités pour répondre aux exigences industrielles et de recherche :
| Propriété | Caractéristiques |
|---|---|
| Pureté | 99 % min, 99,9 % (haute-degré de pureté) |
| Taille des particules | 0,5µm – 100µm (personnalisable) |
| Densité | 3,21 g/cm³ |
| Dureté de Mohs | 9,5 (derrière le diamant 💎) |
| Point de fusion | ~2 700 degrés (4 892 degrés F) |
| Conductivité thermique | 120-200 W/m·K |
| Résistivité électrique | 10³ – 10⁶ Ω·cm (Semi-conducteur) |
Disponible en-SiC (hexagonal)et-SiC (cube)structures cristallines.
Principales caractéristiques et avantages
✅ Dureté extrême (Mohs 9,5 – Performance proche du-diamant)
Supérieur à l'alumine et au carbure de tungstène: La dureté du SiC (9,5 Mohs) surpasse celle de l'alumine (9,0) et rivalise avec le carbure de bore (9,3), ce qui le rend idéal pour :
Outils de coupe : plaquettes d'usinage CNC pour les métaux non-ferreux.
Abrasifs: Médias de sablage pour graver le verre/métal (par exemple, SiC grain 80 pour une préparation de surface de précision).
Revêtements d'usure : Les revêtements SiC pulvérisés au plasma- prolongent la durée de vie des équipements miniers.
✅ Conductivité thermique élevée (120–200 W/m·K – 3x aluminium !)
Maîtrise de la dissipation thermique : Les substrats SiC refroidissent les composants électroniques à haute-puissance 50 % plus rapidement que le nitrure d'aluminium (AlN).
Électronique: Plaques de base pour onduleurs EV (par exemple, les MOSFET SiC de Tesla).
Dissipateurs de chaleur LED : Empêche la dégradation de la lumière dans les LED à haute-luminosité.
✅ Inertie chimique (résistante à la corrosion-même à 1 600 degrés)
Résistance aux acides/alcalis: Résiste au HF, au HNO₃ et aux sels fondus (clé pour les revêtements des réacteurs chimiques).
Résistance à l'oxydation: Forme une couche passive de SiO₂ dans l'air jusqu'à 1 700 degrés (par rapport au graphite, qui s'oxyde à 600 degrés).
✅ Faible dilatation thermique (4,0 × 10⁻⁶/degré – Stabilité sous choc thermique)
Critique pour les réfractaires: Les étagères du four SiC survivent à 1,000+ cycles thermiques sans se fissurer.
Applications spatiales: Les miroirs des satellites utilisent des composites SiC pour éviter la distorsion en orbite.
✅ Propriétés électriques réglables (large bande interdite : 2,3 à 3,3 eV)
Électronique de puissance: Les diodes SiC réduisent les pertes d'énergie de 70 % par rapport au silicium (par exemple, les chargeurs rapides EV).
Appareils RF : Les stations de base 5G exploitent la stabilité à haute-fréquence du SiC.
Applications
🔸 Abrasifs et polissage
Composés de rodage: SiC 0,5µm pour la finition des lentilles optiques (par exemple, objectifs d'appareil photo Zeiss).
Alternatives au diamant : Bouillie SiC-économique pour le broyage de plaquettes (semi-conducteurs).
🔸 Réfractaires
Industrie sidérurgique: Creusets SiC (pureté 99%) pour la fusion des alliages non-ferreux (Al, Cu).
Fonderies : Moules en graphite avec revêtement SiC-pour un moulage de précision.
🔸 Céramiques et composites avancés
Armure corporelle: Les composites SiC-Al₂O₃ arrêtent les cartouches de 7,62 mm pour la moitié du poids de l'acier.
Télescopes spatiaux: Miroirs SiC (par exemple, l'hybride béryllium-SiC de James Webb).
🔸 Électronique
Substrats de plaquettes: Plaquettes SiC de 150 mm pour appareils de puissance 1 200 V+ (Wolfspeed, Infineon).
Capteurs: MEMS SiC pour environnements difficiles (par exemple, surveillance de la température des moteurs à réaction).
🔸 Automobile et aérospatiale
Systèmes de freinage : Les freins PCCB de Porsche utilisent de la fibre de carbone renforcée SiC-.
Tuyères de fusée: Les chemises du moteur Raptor de SpaceX résistent à un échappement à 3 500 degrés.
🔸 Énergie
Fusion Nucléaire : Gaine SiC-SiC pour galets combustibles TRISO (réacteurs de nouvelle-génération).
Anodes de batterie : Le Nano-SiC augmente la durée de vie du cycle des-ions Li-de 300 %.
Pourquoi nous choisir ?
🔹 Qualité et cohérence
Traçabilité des lots: Chaque lot est testé par DRX (cristallinité) et diffraction laser (taille des particules).
Certifié ISO 9001: Inférieur ou égal à 0,1% d'impuretés métalliques (Fe, Al, Ca).
🔹 Personnalisation
Morphologie des particules: Sphérique (pour les revêtements) vs angulaire (pour les abrasifs).
Variantes dopées: Type N-(azote) ou type P-(aluminium) pour la R&D sur les semi-conducteurs.
🔹 Rentabilité
Remises groupées: 20% d'économie sur les commandes d'1 tonne.
Entrepôts locaux: Stock en UE/États-Unis/Asie pour réduire les frais d'expédition.
🔹 Logistique et assistance
Livraison juste-à temps-: Délai de 48 heures pour les projets R&D urgents.
Ingénieurs d'applications: Consultation gratuite pour la conception de composites SiC (par exemple, optimisation de la frittabilité).
🔹 Durabilité
SiC recyclé: Upcyclé à partir de déchets de production de plaquettes solaires (empreinte CO₂ inférieure de 20 %).
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