Coke de pétrole graphite GPC

Le coke de pétrole graphité, en tant que matériau carboné de haute-pureté, est fabriqué à une température de 2 500 à 3 500 degrés et présente les caractéristiques d'une teneur élevée en carbone fixe, d'une faible teneur en soufre, d'une faible teneur en cendres et d'une faible porosité.
Il est de couleur noire et poreux, sous forme de granulés empilés, et ne peut pas fondre. Largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries comme électrodes ou matières premières pour la production de produits chimiques.

Taille:1-15 mm ou personnalisé.
Autre nom :Recarburateur/granulés de graphite/graphite artificiel/graphite synthétique
Emballer:Petits sacs de 25 kg en sacs d'une tonne ou en sacs d'une tonne
Origine:Chine
Propriétés:Graphitisation, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98 %
Application:Fonte grise, fonte ductile ; en particulier la fonte ductile-haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames, etc.

1. Largement utilisé pour produire de la pâte d'anode et de l'anode de carbone précuite pour l'aluminium électrolytique, application comme additif dans la production d'électrodes de graphite et de carbone, également utilisé comme combustible pour la fusion du silicium métallique.
2. Utilisé comme matière première de base pour l'additif de carbone et l'agent moussant.
3. Utilisé dans l'industrie chimique comme source chimique de base d'hydrure de sodium et de CO hautement pur.

Profil client et défi initial :
Un producteur de métaux verticalement intégré exploitant une usine de fer de réduction directe (DRI) alimentant un atelier de fusion EAF adjacent était confronté à des coûts énergétiques et à une consommation d'électrodes élevés. Leur objectif était d'augmenter le « rendement de carburation » de leur mélange de charges afin de fournir un laitier mousseux plus stable dans l'EAF et de protéger le revêtement du four et les électrodes.

Notre solution technique et mise en œuvre :
Nous avons positionné le carbure de silicium non pas comme un additif mineur, mais comme unénergie à haute-efficacité et support carbone/siliciumpour leur processus EAF.

Sélection de produits :Nous avons recommandé notreMorceaux denses de carbure de silicium de qualité métallurgique (SiC 88 % min). Sa haute densité lui permettait de descendre rapidement dans le bain métallique plutôt que de réagir prématurément avec les scories.

Stratégie de recharge :Notre équipe technique a travaillé avec leurs opérateurs de four pour introduire les morceaux de SiC dans le premier ou le deuxième seau de charge avec le DRI et les déchets. Cela a permis au SiC de se dissoudre progressivement pendant la phase de fusion-.

Mécanisme:Dans un environnement à haute température-, le SiC se dissocie de manière endothermique, absorbant une énergie importante. Cette réaction, suivie de l'oxydation exothermique du silicium et du carbone libérés, contribue à un profil énergétique plus équilibré et contrôlé dans le four, favorisant la formation d'un laitier mousseux optimal.

Résultats mesurables et valeur délivrée :

Efficacité opérationnelle :L'usine a enregistré un mesurableRéduction de 5 à 7 % de la consommation spécifique d’énergie électrique (kWh/tonne d’acier liquide). La consommation d'électrodes de graphite a diminué deenviron 6%grâce à un meilleur blindage de l'arc par les scories mousseuses.

Efficacité chimique :La récupération du carbone et du silicium de notre SiC était constamment supérieure92%, surpassant les producteurs de carbone alternatifs comme l'anthracite dans leur processus spécifique. Cela a fourni un contrôle chimique prévisible.

Durée de vie réfractaire :Le régime de scories plus stable et protecteur a réduit l'usure des réfractaires sur les parois latérales et le toit de l'EAF, prolongeant ainsi la durée de vie de la campagne.

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