Présentation du produit
Ferro-Silico(Ferro Silicon) est un alliage essentiel en morceaux composé de fer et de silicium. Produit par réduction carbothermique dans des fours à arc submergé, notre Ferro Silico se caractérise par sa teneur élevée en silicium et sa structure métallurgique précise. Il constitue le principal outil de travail pour la désoxydation et l'alliage dans les industries de la fonderie d'acier et de fer.
En tant queinhibiteur puissant d'élément formant du carbure, Le silicium améliore l'élasticité et la perméabilité magnétique de l'acier tout en assurant une structure propre et poreuse exempte d'oxydes nocifs.
Avantages et avantages clés
Désoxydation efficace :Forme du dioxyde de silicium stable (SiO₂), éliminant l'oxygène dissous de l'acier en fusion pour éviter les évents et améliorer la structure du lingot.
Propriétés mécaniques améliorées :Augmente la dureté, l'élasticité et la résistance à la traction des aciers à ressorts et des aciers pour transformateurs.
Aide à la graphitisation :Dans la production de fonte, il favorise la formation de graphite, améliorant ainsi l’usinabilité et la résistance à l’usure.
Taille grumeleuse constante :Le dimensionnement personnalisable garantit une dissolution rapide et une génération minimale de poussière pendant le chargement.
Haute pureté :De faibles niveaux d'oligo-éléments nocifs (Al, S, P, C) garantissent l'absence de contamination de la masse fondue finale.
Spécifications techniques
Nous fournissons une large gamme de qualités Ferro Silico pour répondre aux exigences exactes de votre processus métallurgique.
| Grade | Silicium (Si) % | Aluminium (Al) % maximum | Carbone (C) % maximum | Soufre (S) % Max | Phosphore (P) % Max |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 75% | 72-80% | 1.5% | 0.1% | 0.02% | 0.03% |
| FeSi 72% | 70-72% | 2.0% | 0.1% | 0.02% | 0.04% |
| FeSi 65 % | 65-68% | 2.5% | 0.1% | 0.03% | 0.04% |
| *Qualités personnalisées (50 %, 45 %) et variantes à faible-aluminium disponibles sur demande.* |
Propriétés physiques :
Répartition des tailles :Standard 10-50 mm, 10-100 mm ou personnalisé.
Conditionnement:Big bag de 1 MT, fûts en acier de 50 kg ou sacs tissés étanches.
Apparence:Lustre métallique gris argenté-avec une surface de fracture vitreuse.
Applications
Sidérurgie :Utilisé comme désoxydant et agent d'alliage dans la production d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aciers électriques.
Fonte :Agit comme un inoculant pour prévenir le refroidissement et contrôler la microstructure.
Soudage à l'arc submergé (SAW) :Utilisé dans la fabrication de flux de soudage et d'électrodes.
Matériaux magnétiques :Un matériau de base pour la production de tôles d'acier au silicium utilisées dans les transformateurs et les moteurs.
Étude de cas : Amélioration du rendement dans la production d'acier pour roulements
Arrière-plan
Client:Un important producteur européen d'aciers spéciaux
Produit:Acier à roulements (100Cr6)
Défi:Le client obtenait des résultats de désoxydation incohérents avec des désoxydants standards à base d'aluminium-, entraînant la formation d'inclusions d'alumine dure. Ces inclusions ont eu un impact négatif sur la durée de vie des roulements et ont entraîné des taux de rejet élevés lors des tests par ultrasons.
Solution fournie
Notre équipe technique a proposé de passer à un processus de désoxydation en deux étapes-utilisant notre-haute puretéFerro Siliceux (FeSi 75%).
Étape 1 :Une petite addition d’aluminium a été utilisée pour la désoxydation préliminaire dans l’EAF.
Étape 2 :NotreFeSi 75%(Faible teneur en Al) a été ajouté lors du piquage dans la poche.
Mise en œuvre
Les morceaux de Ferro Silico (10-50 mm) ont été ajoutés au flux d'acier fondu pendant le processus de taraudage. La teneur élevée en silicium s'est rapidement diffusée à travers la masse fondue, réagissant avec l'oxygène restant pour former des inclusions liquides de silicate de calcium plutôt que des amas d'alumine solides.
Résultats
Après la mise en œuvre de notre solution Ferro Silico, le client a obtenu des améliorations mesurables dès le premier mois de production :
| Paramètre | Avant (Al uniquement) | Après (avec FeSi) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Teneur en oxygène (ppm) | 25 - 30 ppm | 12 - 15 ppm | ↓ 50% |
| Propreté d'inclusion (K4) | 8.5 | 3.2 | Norme ISO respectée |
| Taux de rejet | 4.5% | < 1% | ↓ 78% |
| Rendement par chaleur | 91% | 94% | ↑ 3% |
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