Introduction
Silicon en carbure (sic)est un composé synthétisé artificiellement composé d'éléments de carbone et de silicium, avec une dureté élevée, un point de fusion élevé, une excellente stabilité chimique et une conductivité thermique. La poudre de carbure de silicium est un micromètre ou une poudre de taille nanométrique préparée par des méthodes de fusion à haute température ou de dépôt de vapeur chimique (CVD), largement utilisées dans plusieurs champs industriels.
Zones de candidature
Abrasifs et matériaux de polissage
Utilisé pour la fabrication des roues de broyage, du papier de verre, de la pâte de meulage, etc., adapté à l'usinage de précision des matériaux durs tels que les métaux, la céramique et le verre.
Avantages: dureté élevée (dureté Mohs 9.2, juste derrière le diamant et le nitrure de bore cubique), forte résistance à l'usure.
matériau réfractaire
Utilisé pour doublure des fours à haute température, des briques réfractaires dans l'industrie métallurgique, etc., résistantes aux températures élevées (point de fusion d'environ 2700 degrés C) et corrosion chimique.
Avantages: Bonne résistance aux températures élevées, à l'oxydation et aux chocs thermiques.
Céramique et matériaux composites
En tant que phase de renforcement ajoutée aux matériaux composites en céramique ou en métal, il améliore la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à haute température.
Avantages: rigidité élevée, coefficient de dilatation thermique faible.
Semi-conducteurs et appareils électroniques
Utilisé pour la fabrication de dispositifs électroniques à haute température à haute température, à haute fréquence (tels que les plaquettes SIC, les diodes, les MOSFET, etc.).
Avantages: bande interdite large (3,2ev), champ électrique élevé, conductivité thermique élevée, adaptée à des environnements à haute température et à haute pression.
Dans le domaine de la nouvelle énergie
Utilisé dans l'industrie photovoltaïque (tels que les lames de coupe à plaquette de silicium), le revêtement de matériau d'électrode à batterie au lithium, etc.
Avantages: inertie chimique, durée de vie du dispositif étendu.
Industrie aérospatiale et militaire
Utilisé pour les revêtements résistants à haute température, les cônes de nez de missile, les composants d'isolation des vaisseaux spatiaux, etc.
Avantages: léger, anti-érosion.
Protection de l'environnement et catalyse
En tant que support de catalyseur ou filtre, il est utilisé pour traiter les gaz d'échappement à haute température ou les eaux usées.
Avantages de base
Stabilité environnementale extrême
Maintenez la résistance à des températures élevées (meilleures performances que la plupart des matériaux supérieurs à 1600 degrés C).
Résistance à la corrosion acide et alcaline, forte résistance à l'oxydation.
Excellentes performances physiques
Fureur élevée (adaptée au broyage), conductivité thermique élevée (bonne dissipation thermique), faible teneur en expansion thermique (stabilité de la taille).
Économie d'énergie et efficace
Réduisez la perte d'énergie et améliorez l'efficacité des dispositifs dans les semi-conducteurs.
Respectueux de l'environnement
Non toxique, sans pollution et peut remplacer certains matériaux traditionnels (comme les abrasifs en alumine).

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Grade |
Composition chimique (%) |
|||
|
Sic |
FC |
FE2O3 |
Humidité |
|
|
Supérieur ou égal à min |
Moins que ou égal à max |
|||
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Sic 90 |
90.0 |
3.0 |
1.20 |
0.50
|
|
Sic 88 |
88.0 |
4.0 |
1.50 |
|
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Sic 85 |
85.0 |
4.5 |
1.80 |
|
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Sic 80 |
80.0 |
5.0 |
3.0 |
|
|
Sic 70 |
70.0 |
8.0 |
4.0 |
|
Taille
{{0}} mm, 0-10 mm, 0-5 mm, 0. 5-5 mm; etc.
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