(1) comme désoxydant.
Le processus d'acier est le processus de décarbonisation du fer en fusion et d'élimination des impuretés nocives telles que le phosphore et le soufre en soufflant de l'oxygène ou en ajoutant des oxydants. Le processus de raffinage du fer à porc en acier augmente la teneur en [O] dans l'acier fondu. [O] il existe généralement sous la forme de [Feo] en acier fondu. Si l'excès d'oxygène restant dans l'acier n'est pas retiré, il ne peut pas être jeté dans des billettes en acier qualifiées et en acier avec de bonnes propriétés mécaniques ne peut pas être obtenue. Pour y parvenir, il est nécessaire d'ajouter certains éléments qui ont une force de liaison plus forte avec de l'oxygène que le fer et dont les oxydes sont facilement retirés de l'acier fondu dans le laitier, afin d'éliminer le [O] de l'acier fondu. Ce processus est appelé désoxydation. L'alliage utilisé pour la désoxydation est appelé désoxydant.
L'ordre de la résistance de liaison de divers éléments en acier fondu à l'oxygène, à savoir la capacité de désoxydation, de faible à fort est le suivant: chrome, manganèse, carbone, silicium, vanadium, titane, bore, aluminium, zirconium, calcium. Par conséquent, les alliages de fer composés de silicium, de manganèse, d'aluminium et de calcium sont couramment utilisés pour la désoxydation dans l'acier.
(2) En tant qu'agent d'alliage.
L'acier en alliage a des propriétés différentes en raison de la présence de différents éléments d'alliage. Le contenu des éléments d'alliage en acier est ajusté en ajoutant des ferro-alliages. Le ferroalloy utilisé pour ajuster le contenu des éléments d'alliage en acier est appelé agent d'alliage. Les agents d'alliage communs comprennent les ferroalloys tels que le silicium, le manganèse, le chrome, le molybdène, le vanadium, le tungstène, le titane, le cobalt, le nickel, le bore, le niobium, le zirconium, etc.
(3) En tant qu'agent de nucléation pour la coulée.
L'une des mesures visant à améliorer les performances de la fonte et de l'acier coulé est de modifier les conditions de solidification des pièces moulées. Afin de modifier les conditions de solidification, certains alliages de fer sont souvent ajoutés sous forme de noyaux cristallins avant de couler pour former des centres de grains, rendant le graphite formé plus fin et plus dispersé, et affinant la taille des grains, améliorant ainsi les performances de la coulée.
(4) En tant qu'agent réducteur.
Le ferrosilicon peut être utilisé comme agent réducteur dans la production d'autres ferro-alliages tels que le ferromolybdène et le ferrovanadium; L'alliage de chrome de silicium et l'alliage de silicium de manganèse sont utilisés comme agents réducteurs pour la production de fer à chrome à faible teneur en carbone moyen et de fer à manganèse moyen à faible teneur en carbone, respectivement.
(5) Autres utilisations.
Les ferro-alliages sont de plus en plus utilisés dans les industries de métallurgie et de produits chimiques non ferreuses. Par exemple, le fer à manganèse moyen à faible carbone est utilisé dans la production d'électrodes de soudage; Le fer de chrome est utilisé comme matériau d'anode pour produire des composés de chrome et un placage chromé, et certains alliages de fer sont utilisés pour produire des matériaux résistants à haute température.
