Silicon Carbide Experte Factory Supply

Silicon Carbide Experte Factory Supply
Présentation du produit:
Le carbure de silicium (sic) est un composé synthétique fabriqué à partir de quartz de haute pureté et de coke de pétrole dans une fournaise de résistance électrique à des températures supérieures à 2 000 degrés. Connu pour sa dureté exceptionnelle, sa stabilité thermique, sa résistance chimique et son point de fusion élevé, SIC est un matériau polyvalent largement utilisé en métallurgie, abrasifs, réfractaires, céramique et électronique.
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Description
Paramètres techniques

Description des produits

 

Carbure de silicium (sic)est un composé synthétique fabriqué à partir de quartz de haute pureté et de coke de pétrole dans un four de résistance électrique à des températures de plus de 2 000 degrés. Connu pour sondureté exceptionnelle, stabilité thermique, résistance chimique, etpoint de fusion élevé, Sic est un matériau polyvalent largement utilisé dansmétallurgie, abrasifs, réfractaires, céramiques et électroniques.

En acier, SIC joue un rôle vital en tant quedésoxydant puissantetcarbain, aidant à améliorer la qualité des métaux en fusion, à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité du four. Sa double fonction ajoutant à la fois le silicium et le carbone, il est un choix idéal pour les fonderies modernes et les plantes en alliage.

 

Spécification

 

Grade Sic (%) C (%) gratuit Fe₂o₃ (%) Options de taille
Sic 88 Supérieur ou égal à 88,0 Moins ou égal à 4.0 Moins ou égal à 2,5 1–3 mm, 3–10 mm, 0–1 mm
Sic 90 Supérieur ou égal à 90,0 Moins ou égal à 3.0 Moins ou égal à 1,0 Poudre, granule, tailles personnalisées
Sic 98 (noir) Supérieur ou égal à 98,0 Moins ou égal à 0,5 Moins ou égal à 0,5 Fine poudre, bosse
Sic 99 (vert) Supérieur ou égal à 99.0 Moins ou égal à 0,3 Moins ou égal à 0,2 Poudre micronisée

 

Le SIC peut-il être utilisé comme désoxydant en acier?

 

Oui,Le carbure de silicium est largement utilisé comme désoxydant efficaceen acier. Lorsqu'il est ajouté à l'acier fondu, SIC remplit deux fonctions critiques:

Désoxydation: Le silicium réagit avec l'oxygène dissous pour former des oxydes stables, réduisant la teneur en oxygène dans la masse fondue.

Carboire: Le composant carbone augmente la teneur en carbone en acier, améliorant les propriétés mécaniques.

L'utilisation de SIC comme désoxydant offre plusieurs avantages:
Récupération des métaux améliorés
Volume de scories inférieures
Réduction de la consommation de Fesi et d'additifs en carbone
Productivité améliorée du four

Son efficacité et son double rôle en font une alternative rentable et haute performance aux ferro-alliages traditionnels.

 

Comment l'achat en vrac affecte-t-il les prix des SIC?

 

L'achat en vrac réduit considérablement le coût unitairede carbure de silicium en raison de:

📦 Économies d'échelle: Des quantités plus importantes signifient des coûts de traitement et d'emballage plus bas par tonne.

🚚 Logistique optimisée: Les charges complètes des récipients ou des navires en vrac réduisent le coût du transport par unité.

💰 Meilleures conditions de négociation: Les acheteurs à volume élevé reçoivent souvent des remises, des conditions de paiement flexibles et une planification prioritaire.

🏭 Fourniture d'usine directe: Éviter les intermédiaires assure l'accès aux prix directs en usine et à la livraison plus rapide.

Si vous s'approvisionnez de manière cohérente ou à grande échelle,Les commandes en vrac peuvent effectuer des économies à long terme importantes.

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Comment la taille des particules affecte-t-elle les performances du SIC?

 

LeTaille des particules du carbure de siliciuma un impact direct sur ses performances dans diverses applications:

🔹 Fine poudre (0–1 mm):
Temps de réaction rapide; Idéal pour la désoxydation à grande vitesse et l'alliage précis.

🔸 Taille moyenne (1–5 mm):
Réactivité équilibrée; couramment utilisé dans les fours à arc électrique et les fonderies.

⚙️ Bosse (3 à 10 mm ou plus):
Fusion plus lente; Idéal pour les longues fusions et les systèmes de charge continue.

Le choix de la bonne taille aide à maximiser:

Efficacité de fusion

Taux d'absorption

Cohérence du rendement

Efficacité de manutention des matériaux

Nous fournissonsdimensionnement personnaliséPour répondre aux besoins de votre type de four et de votre production.

 

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