Fabricant de poudre de carbure de silicium de haute pureté 80 mesh

Le carbure de silicium grain 80 est un matériau en carbure de silicium à grain fin- avec une taille de 80 mesh (soit . 80 trous par pouce d'écran). Comparé à un produit plus grossiergrain de carbure de silicium, il a une taille plus petite et convient aux applications nécessitant un traitement fin et une qualité de surface élevée. En raison de sa dureté, de sa résistance aux températures élevées et de sa stabilité chimique, le grain de carbure de silicium de 80 mailles est largement utilisé dans de nombreuses industries, en particulier dans les environnements qui nécessitent une précision de surface et une résistance à l'usure élevées.

1. Abrasifs et meules

Traitement des métaux :utilisé pour le meulage, l'ébavurage et la finition des surfaces dans le traitement de précision des métaux tels que la fonte, l'acier et les alliages d'aluminium.

Céramique et verre :utilisé pour le traitement de précision et le polissage de surface de matériaux fragiles tels que la céramique et le verre.

Fabrication de meules :utilisé pour fabriquer des outils abrasifs tels que des meules et des meules de polissage.

2. Sablage et traitement de surface

Nettoyage par sablage :élimine les couches d'oxyde, la rouille et la saleté des surfaces métalliques.

Rugosité de la surface :un processus de prétraitement utilisé pour améliorer l'adhérence des revêtements, des placages, etc.

Ébavurage :Particulièrement utilisé pour éliminer les fines bavures et les défauts lors du post--traitement de pièces mécaniques de précision et de pièces moulées.

3. Céramiques et matériaux réfractaires

Briques réfractaires et revêtements réfractaires :Utilisé dans la production de briques réfractaires, de revêtements de fours et d'autres matériaux réfractaires dans la métallurgie et dans les équipements industriels-à haute température.

Céramiques-hautes températures :Utilisé pour fabriquer des matériaux céramiques capables de résister à des températures élevées, largement utilisés dans des environnements-à haute température tels que l'aérospatiale, la métallurgie et l'industrie chimique.

4. Matériaux composites

Matériaux composites hautes{{0}performances :Utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et d'autres domaines pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure des matériaux.

Pièces anti-usure :Tels que les pompes, les garnitures mécaniques et autres équipements, qui nécessitent des pièces à haute résistance à l'usure.

5. Traitement et filtration de l'eau

Filtration de l'eau :Dans les usines de traitement de l’eau et les systèmes de purification de l’eau potable, il est utilisé comme matériau filtrant efficace.

Traitement des eaux usées :Utilisé dans les processus de traitement des eaux usées pour éliminer les particules solides et les matières en suspension dans l'eau.

6. Applications laser et optiques

Dissipation thermique du laser :Utilisé comme matériau d'échange thermique et de dissipation thermique dans les équipements laser -haute puissance.

Composants optiques :Utilisé pour fabriquer certains composants optiques spécifiques, dispositifs optiques nécessitant une résistance élevée et une stabilité élevée.

7. Protection de l'environnement et purification de l'air

Filtration de l'air :utilisé comme média filtrant dans les purificateurs d’air pour éliminer les particules et les substances nocives présentes dans l’air.

Épuration des gaz résiduaires industriels :utilisé pour le traitement des gaz résiduaires industriels, adsorbant ou filtrant les substances nocives présentes dans les gaz résiduaires.

Défi:Une aciérie basée à EAF-produisant des barres d'armature était confrontée à une consommation élevée d'électrodes et à une durée de fonctionnement prolongée-en raison d'une carburation inefficace, dans le but de réduire le coût global par tonne.

Notre solution et mise en œuvre :Nous avons présenté notreRehausseur de carbone densifié et de haute-pureté en morceaux de 10 à 30 mm, conçu pour le chargement précoce du four. Nous avons démontré le point de charge optimal dans leur cycle de fusion pour une absorption maximale.

Résultats et données :Le changement a conduit à unRéduction de 7 % de la consommation d’électrodes en graphiteet une moyenneRéduction de 5- minutes du temps de mise sous tension par chaleurgrâce à un moussage et une carburation des scories plus efficaces. Les économies de coûts annualisées ont dépassé 180 000 $ US, confirmant le rôle de notre produit dans l'efficacité opérationnelle.

Défi:Le recarburateur existant de la fonderie provoquait un moussage excessif des scories et de fréquents « rebonds » de carbone (au-delà de la cible), créant des problèmes de sécurité et de contrôle des processus pour leurs pièces moulées en acier-fortement allié.

Notre solution et mise en œuvre :Notre analyse a révélé une teneur élevée en cendres et en matières volatiles dans les matériaux de leur fournisseur précédent. Nous avons fourni notreultra-faible-cendres, générateur de carbone calcinéavec un contrôleTaille des particules de 5 à 15 mmpour assurer une meilleure pénétration des scories et une dissolution contrôlée.

Résultats et données :Les incidents de formation de mousse de laitier ont diminué de plus de 90 %. La prévisibilité du carbone s'est améliorée, ce qui leur a permis d'atteindre de manière fiable des spécifications de carbone étroites pour des qualités telles que 4130 et 8620. Le directeur de production a signalé"une amélioration transformationnelle du contrôle des processus et de l'environnement de l'atelier."

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