Silicon Barium Siba Factory Supply

Le silicium de calcium barium (casiba) est un matériau en alliage de fer composé de calcium (CA), de silicium (Si) et de baryum (BA). Il est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, en particulier dans le processus de fusion en acier, en tant que modificateur de désoxidant, defuriseur et d'inclusion efficace. ​

I. INTRODUCTION AU SILICON BARIUM

1. Composition chimique et morphologie
Les principales composantes de l'alliage de baryum en silicium comprennent:

Calcium (CA): 10% -30%

Silicon (SI): 40% -60%

Barium (BA): 10% -20%

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De plus, il contient également des traces d'impuretés telles que le fer (FE) et l'aluminium (AL). L'apparence est généralement du blanc grisâtre ou du gris argenté en bloc ou en forme granulaire avec un éclat métallique. ​

Ii Champs d'application

1. Industrie métallurgique
Agent de désoxydation et de désulfurisation: le calcium et le baryum ont de fortes propriétés de réduction, ce qui peut éliminer efficacement l'oxygène et le soufre de l'acier fondu et améliorer la pureté de l'acier.

Modificateur d'inclusion: le baryum peut modifier la forme et la distribution des inclusions dans l'acier, affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques de l'acier. ​

Additifs en alliage: utilisés pour produire des aciers spéciaux, tels que l'acier à haute résistance, l'acier à faible alliage, l'acier inoxydable, etc., pour améliorer leurs performances. ​

2. Industrie du casting
Inoculant pour le fer ductile: favoriser la sphéroïdisation du graphite et améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des pièces moulées. ​

Inoculant pour la fonte grise: améliorer la morphologie du graphite et améliorer la force et la ténacité des pièces moulées. ​

Iii. Artisanat (préparation et processus)

1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières comprennent le calcaire, la silice, le minerai de baryum (comme la baryte) et l'agent réducteur (comme le coke). ​

2. Processus de fusion
Utilisez une fournaise à arc submergée ou un four à arc électrique pour une fusion à haute température et contrôlez la température supérieure à 1500 degrés pour réduire les oxydes dans les matières premières pour former un alliage de silicium-barium.

3. Formation et traitement
Le liquide en alliage fondu est refroidi pour former un bloc ou un produit granulaire, qui est ensuite écrasé, dépisté et emballé en fonction de la taille des particules. ​

4. Points clés du contrôle du processus
Contrôler strictement la pureté des matières premières et réduire le contenu des impuretés. ​

Optimisez la température du four et la quantité d'agent réducteur pour assurer la stabilité de la composition en alliage. ​

Adoptez une technologie de fusion avancée pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. ​
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Iv. Avantages du barium en silicium

Désoxydation efficace et désulfurisation: l'effet synergique du calcium et du barum rend l'effet de désoxydation et de désulfurisation. ​

Améliorer la qualité de l'acier: affiner les grains, améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue de l'acier. ​
Treillis de poudre métallique

Améliorer la qualité de la coulée: améliorer la morphologie du graphite et réduire les défauts de coulée. ​

Réduire les coûts: réduire l'ajout d'autres éléments d'alliage et réduire les coûts de production. ​

Spécification:

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