Magnésium ferro de silicium de Nodulizer

Le ferro silicium magnésium noduliseur est principalement composé de magnésium (Mg), d'éléments de terres rares (RE), de silicium (Si) et de fer (Fe). Avec le fer comme matrice, le magnésium est le principal élément sphéroïdisant, qui peut sphéroïdiser le graphite dans la fonte ; les éléments des terres rares peuvent réagir avec l'oxygène, le soufre et d'autres éléments présents dans le fer en fusion pour purifier le fer en fusion et fournir des noyaux hétérogènes ; le silicium peut favoriser la graphitisation et augmenter le nombre de billes de graphite ; le calcium peut rendre la réaction de sphéroïdisation douce et augmenter le noyau cristallin de graphite. Les produits de haute -qualité ont une taille uniforme, répondent à la plage de tailles standard, telle que 5-25 mm, 5-30 mm, etc., et une forme régulière. Les alliages de qualité inférieure peuvent avoir une taille et une forme irrégulières.

Industrie métallurgique :

Utilisé pour fabriquer divers matériaux en acier à haute-résistance et haute-performances.

Industrie de la fonderie :

En tant que sphéroïdisant et inoculant, il est largement utilisé dans la production de fonte ductile, qui peut transformer le graphite en paillettes en graphite sphéroïdal et améliorer les performances et la qualité des pièces moulées.

Aérospatial:

Avec une bonne résistance à la corrosion, une résistance élevée et une résistance aux températures élevées, il est utilisé pour fabriquer des pièces structurelles de moteurs et d’avions dans le domaine aérospatial.

Industrie automobile :

Il est utilisé pour produire des ressorts de soupape, des clips de soupape, des culasses, des vilebrequins et d'autres pièces, qui peuvent réduire le poids de la voiture et améliorer la puissance.

Forte capacité de sphéroïdisation :

Il peut transformer efficacement la forme graphite de la fonte de flocons en forme sphérique, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure de la fonte.

Réaction constante :

Pendant le processus de fusion, la réaction est stable et il n'est pas facile de produire de violents culbutages et éclaboussures, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du processus de fusion.

Taux d'absorption élevé :

Cela peut garantir que la plupart des éléments ajoutés sont efficacement absorbés dans le fer fondu, améliorant ainsi l'effet de sphéroïdisation.

Composition stable :

La composition est stable et la fluctuation est faible, ce qui contribue à assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du moulage.

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