Description

Paramètres techniques

Introduction du produit

Le magnésium de silicium (SIMG) est un ferroalloy critique utilisé principalement dans la production de fer ductile (également connu sous le nom de fer à graphite sphéroïdal ou de fonte nodulaire). Cet alliage joue un rôle essentiel dans la transformation de la microstructure de la fonte en favorisant la formation de nodules de graphite pendant la solidification. Ce changement améliore considérablement les propriétés mécaniques de la coulée finale du fer, ce qui le rend plus ductile et résistant à l'impact.

Le magnésium joue le rôle critique de la modification de la morphologie du graphite en neutralisant les forces énergétiques de surface qui favorisent la formation de graphite de flocons. Il provoque une nucléation du graphite sous une forme sphéroïdale, ce qui élimine les arêtes vives qui agissent comme des concentrateurs de contrainte dans le fer gris.

Le silicium, en revanche, favorise la formation de graphite gratuit et aide à la nodulation en graphite. Il contribue également à la formation de ferrite dans la matrice, selon la vitesse de refroidissement et la composition en alliage. Ensemble, Si et Mg créent une forte synergie pour produire du fer ductile de haute qualité.

Spécification fesimg

Analyse chimique
% Mg	% CA	% Tre	% Al	% Si	% Fe
5-6	0.5-1	0.5-1	1.2 Max.	43-48	Équilibre
5-6	1-1.5	1-1.5	1.2 Max.	43-48	Équilibre
5-6	1.5-2	1.5-2	1.2 Max.	43-48	Équilibre
5-6	1-1.5	–	1.2 Max.	43-48	Équilibre
6-7	0.5-1	0.5-1	1.2 Max.	43-48	Équilibre
6-7	1-1.5	1-1.5	1.2 Max.	43-48	Équilibre
6-7	1.5-2	1.5-2	1.2 Max.	43-48	Équilibre
7-8	2-2.5	2-2.5	1.2 Max.	43-48	Équilibre
8-10	0.5-1	0.5-1	1.2 Max.	43-48	Équilibre
8-10	1.5-2	1.5-2	1.2 Max.	43-48	Équilibre
8-10	1-1.5	–	1.2 Max.	43-48	Équilibre

Processus de fabrication

La production de magnésium de silicium implique généralement une fusion de la fournaise à arc électrique (EAF), où les matières premières telles que la silice à haute pureté (Sio₂), l'oxyde de magnésium (MGO) et le fer à fer ou le fer à éponge sont combinés à des températures élevées. Le processus doit être soigneusement contrôlé, en particulier en raison de la nature hautement réactive du magnésium à des températures élevées. Des techniques spéciales sont utilisées pour prévenir les pertes de magnésium par vaporisation et oxydation.

Dans certaines variantes, des éléments de terres rares tels que le cérium et le lanthane peuvent être ajoutés pour produire des alliages de re-simg, qui offrent un contrôle amélioré sur la morphologie du graphite et les inclusions dans le fer ductile.

Une fois fondu, l'alliage fondu est coulé dans des moules pour former des morceaux ou des lingots, ou il peut être granulé pour une manipulation plus facile et une dissolution plus rapide dans le fer en fusion.

Applications dans l'industrie de la fonderie

L'utilisation principale du magnésium de silicium réside dans la production de fer ductile, un type de fonte où le graphite est présent sous forme de sphéroïdes plutôt que de flocons. Cette morphologie offre une plus grande résistance à la traction, de la ductilité et une résistance à l'impact, ce qui rend le fer ductile adapté aux applications structurelles comme:

Pièces automobiles (par exemple, vilebrequin, composants de suspension)

Raccords de tuyaux et tuyaux de pression

Vannes, pompes et pièces hydrauliques

Composants ferroviaires et machines lourdes

SIMG est ajouté à la fonte pendant le processus nodularisant, qui se produit généralement dans la louche juste avant la coulée. Plusieurs méthodes de traitement sont utilisées:

Traitement dans la matelle: SIMG est ajouté directement à la louche, souvent avec une couverture de scories ou de flux pour prévenir l'oxydation.

Traitement de la couverture du tundish: L'alliage est placé dans une chambre de traitement et recouvert d'un couvercle en céramique ou en sable pour réduire la réactivité et la génération de fumées.

Traitement en moulin: SIMG est introduit directement dans la cavité du moule par des inserts, idéal pour les petits lots ou les pièces moulées spécialisées.

La technique de traitement spécifique dépend de facteurs tels que la taille de la fonderie, la spécification du produit et les réglementations environnementales.